Das erste Bauteil des Pumpengehäuses ist mittels 3D-Druck hergestellt worden.

Die Antriebswelle ist ebenfalls fertiggestellt und wird im o. g. Gehäuseteil montiert.

Einführung

Effizienzsteigerungen bei Maschinen können für mittelständische Unternehmen erhebliche Kosteneinsparungen bedeuten. Drehkolbenpumpen, die in zahlreichen Branchen für die Förderung von Flüssigkeiten eingesetzt werden, sind ein gutes Beispiel dafür. In diesem Artikel analysieren wir die potenziellen jährlichen Kosteneinsparungen eines Unternehmens, wenn es 13 Drehkolbenpumpen durch effizientere Modelle ersetzt, die den Wirkungsgrad um 7 % verbessern.

Ausgangssituation

Für die Berechnungen gehen wir von den folgenden Annahmen aus:

• Anzahl der Pumpen im Unternehmen: 13
• Durchschnittliche Leistungsaufnahme pro Pumpe: 40 kW
• Betriebsstunden pro Jahr pro Pumpe: 8.000 Stunden (angenommen, dass die Pumpen nicht rund um die Uhr betrieben werden)
• Stromkosten: 0,20 € pro kWh (Kilowattstunde)

Berechnung der aktuellen Betriebskosten

Zunächst berechnen wir die jährlichen Energiekosten der derzeitigen Pumpen:

1. Jährlicher Energieverbrauch pro Pumpe (kWh):Energieverbrauch pro Pumpe = Leistungsaufnahme (kW) × Betriebsstunden pro Jahr

   Energieverbrauch pro Pumpe = 40 kW × 8.000 Stunden = 320.000 kWh

2. Gesamter Energieverbrauch für alle Pumpen:Gesamter Energieverbrauch = 320.000 kWh × 13 = 4.160.000 kWh
3. Gesamte jährliche Energiekosten:Gesamte Energiekosten = 4.160.000 kWh × 0,20 €/kWh = 832.000 €

Wirkungsgradverbesserung um 7 %

Eine Effizienzsteigerung um 7 % bedeutet, dass die Pumpen für die gleiche Förderleistung nur noch 93 % der ursprünglichen Energie benötigen.

1. Neuer Energieverbrauch pro Pumpe nach Effizienzsteigerung (kWh):Neuer Energieverbrauch pro Pumpe = 320.000 kWh × 0,93 = 297.600 kWh
2. Gesamter neuer Energieverbrauch für alle Pumpen:Gesamter neuer Energieverbrauch = 297.600 kWh × 13 = 3.868.800 kWh
3. Neue jährliche Energiekosten:Neue Energiekosten = 3.868.800 kWh × 0,20 €/kWh = 773.760 €

Jährliches Einsparpotential

Das jährliche Einsparpotential ergibt sich aus der Differenz zwischen den alten und neuen Energiekosten:

Jährliches Einsparpotential (€) = 832.000 € – 773.760 € = 58.240 €

Fazit

Durch die Installation effizienterer Drehkolbenpumpen, die eine Wirkungsgradverbesserung um 7 % aufweisen, kann ein mittelständisches Unternehmen mit 13 Pumpen jährlich 58.240 € an Energiekosten einsparen. Diese Einsparungen verdeutlichen, wie sich selbst moderate Verbesserungen im Wirkungsgrad signifikant auf die Betriebskosten auswirken können. Solche Investitionen tragen nicht nur zur Reduktion der Betriebskosten bei, sondern unterstützen auch die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens durch einen reduzierten Energieverbrauch.